في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وخاصة في الخراطة الدقيقة والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي جزء كبير، تحدث العديد من مشكلات الإنتاج بسبب التحكم غير المناسب في قوة القطع ودرجة الحرارة وصلابة الأداة. تم تلخيص النصائح العملية الثلاثين التالية الخاصة بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) من خلال تجربة أرضية -في متجر حقيقي، وهي قابلة للتطبيق على نطاق واسع على الأجزاء الدقيقة، والخراطة CNC الثقيلة، والمكونات الفولاذية الكبيرة.

1. درجة حرارة القطع تتأثر بشكل رئيسي بسرعة القطع، معدل التغذية، وعمق القطعبينما يهيمن عمق القطع ومعدل التغذية على قوة القطع. عمر الأداة هو الأكثر حساسية لسرعة القطع.

2. مضاعفة عمق القطع يضاعف قوة القطع تقريبًابينما مضاعفة معدل التغذية يزيد من قوة القطع بحوالي 70%. تؤدي زيادة سرعة القطع إلى تقليل قوة القطع قليلاً ولكنها تعمل على تسريع تآكل الأداة.

3. يمكن استخدام حالة إخلاء الشريحة للحكم على ما إذا كانت قوة القطع ودرجة الحرارة ضمن نطاق معقول.

4. قد تتسبب زاوية الاقتراب غير الصحيحة للأداة ونصف قطر الأنف في احتكاك الأداة عند معالجة نصف القطر المقعروخاصة عندما يكون انحراف الأبعاد كبيرا.

5. يوفر لون الرقاقة مرجعًا سريعًا لدرجة حرارة القطع، مع الألوان الداكنة التي تشير إلى الحرارة الزائدة واحتمال تآكل الأداة.

6. رموز G- الافتراضية الشائعة في أنظمة الخراطة FANUC CNCتشمل G21، وG54، وG96/G97، وG99، وG40، والتي تؤثر بشكل مباشر على سلوك المعالجة.

7. تبلغ أعماق قطع الخيوط النموذجية حوالي 1.3P للخيوط الخارجية و1.08P للخيوط الداخلية.

8. يجب حساب سرعة المغزل لقطع الخيط باستخدام سرعة المغزل مقسومة على درجة الحرارة ومضروبة بعامل الأمان (حوالي 0.8).

9. يعد تعويض نصف قطر مقدمة الأداة اليدوية أمرًا ضروريًا عند تصنيع الحوافوالحساب غير الصحيح قد يؤدي إلى أخطاء في الأبعاد.

10. عند زيادة معدل التغذية، يجب تقليل سرعة المغزل قليلاًللتحكم في تآكل الأداة ودرجة حرارة القطع.

11. قوة القطع المفرطة هي أحد الأسباب الرئيسية لتقطيع الأدوات وكسر الإدخال.

12. زيادة سرعة القطع مع الحفاظ على ثبات التغذية يقلل من قوة القطع، ولكن تآكل الأداة ودرجة الحرارة سوف ترتفع مع مرور الوقت.

13. في عملية الدوران CNC، قد يؤدي انخفاض عزم دوران المغزل بسرعة منخفضة إلى حدوث توقفوخاصة على الآلات التي لا تحتوي على علب تروس ميكانيكية.

14. لإنهاء العمليات على الأجزاء الكبيرة، يجب تجنب تغيير الأدوات أثناء التشغيل الآليللحفاظ على الاتساق.

15. يؤدي استخدام سرعة السطح الثابتة (G96) إلى تحسين تشطيب السطح وعمر الأداة، وخاصة في تحول القطر الكبير.

16. الاهتزاز أثناء الحز يحدث بشكل رئيسي بسبب قوة القطع العالية وصلابة الأداة غير الكافية.

17. يؤدي الإفراط في تعليق الأداة إلى تقليل الصلابة بشكل كبير، مما يزيد من خطر الثرثرة وفشل الإدراج.

18. يمكن أن تؤدي معدلات التغذية المنخفضة جدًا إلى زيادة قوة قطع الوحدةمما يؤدي إلى الاهتزاز أثناء الحز.

19. صلابة الماكينة تحد أيضًا من قوة القطع المسموح بهاوخاصة في مخارط CNC القديمة.

20. يؤثر اختيار عرض الأداة على كل من قوة القطع وقوة الأداةفي عمليات الحفر.

21. غالبًا ما يحدث انحراف الأبعاد أثناء عمليات التشغيل الطويلة بسبب تآكل الأداة، زيادة قوة القطع وحركة قطعة العمل في ظرف الظرف.

22. يتطلب حفر الثقب العميق عملية إخلاء مثالية للرقاقة، وقد يؤدي تدفق الرقاقة غير المناسب إلى كسر الأداة.

23. تعمل المثاقب الأقصر والصلابة الأعلى على تحسين دقة الثقبوخاصة في الحفر العميق .

24. يتطلب الحفر في الفولاذ المقاوم للصدأ تدريبات مركزية أصغرلتجنب تصلب العمل.

25. في عمليات التجويف، تعمل المقاطع العرضية الأكبر لقضيب التجويف-على تقليل الاهتزاز، تحسين الانتهاء من السطح.

26. يمكن لبرامج الماكرو أن تحل محل حلقات البرامج الفرعيةلتبسيط برامج CNC وتقليل استخدام رقم البرنامج.

27. يمكن استخدام المثاقب ذات القاع المسطح- لتصحيح جريان الفتحات الكبيرةالناجمة عن التدريبات تطور القياسية.

28. يفضل التشكيل المستمر للرقائق في الدوران الداخليللسماح بإخلاء الشريحة من الخلف.

29. زيادة تخميد قضيب التجويف يقلل من الاهتزاز، وطرق التخميد المساعدة يمكن أن تحسن الاستقرار.

30. عند معالجة النحاس أو المواد الناعمة، فإن نصف قطر مقدمة الأداة الأكبر يعمل على تحسين تدفق الرقاقة، وخاصة أثناء الدوران تفتق.

تغطي نصائح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الثلاثين هذه نظرية القطع والبرمجة واختيار الأداة والتحكم في الاهتزاز وتصنيع الثقب. يساعد تطبيق هذه المبادئ على تحسين دقة المعالجة وعمر الأداة واستقرار الإنتاج في جميع أنحاء العالمالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة, تحول CNC الثقيل، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي جزء كبيرالمشاريع.